一、鋼結(jié)構(gòu)噴鋁噴鋅防腐的原理
鋼結(jié)構(gòu)噴鋁噴鋅防腐技術(shù)中尤以電弧噴涂應(yīng)用普遍,其應(yīng)用前景也更為廣泛。電弧噴涂防腐原理是利用電弧噴涂設(shè)備,對兩根帶電的金屬絲(如鋅、鋁等)進行加熱、熔融、霧化、噴涂形成防腐涂層,外加有機封閉涂層的長效防腐復(fù)合涂層,該涂層的顯著特點是:
具有較長久的耐腐蝕壽命其防腐壽命可達到50年以上同時該防腐涂層在30年使用期內(nèi)無須其它任何防腐維護;30年以后的維護,僅須在電弧噴涂層上刷封閉涂料;無須重新噴涂,實現(xiàn)一次防腐,涂層經(jīng)久有效。
電弧噴涂層與金屬基體具有優(yōu)良的涂層結(jié)合力(可達10Mp以上),金屬噴涂層以機械鑲嵌和微冶金與基體金屬相結(jié)合,在輕微的彎曲、沖擊或碰撞下也能確保防腐涂層不脫落、不起皮、結(jié)合牢固、防腐長久有效,這一點是其它任何表面防腐涂層無法達到的。
鋼結(jié)構(gòu)噴鋁噴鋅防腐涂層原理為陰極保護,在腐蝕環(huán)境下,即使防腐涂層局部破損,仍具有犧牲自己保護鋼鐵基體之效果。涂層(陽極)與鋼鐵基體(陰極)的面積比≥1;而富鋅涂料的陽極與陰極比都<1,其保護效果和結(jié)合力也遠遠低于電弧噴涂防腐涂層。
二、鋼結(jié)構(gòu)噴鋁噴鋅防腐的技術(shù)優(yōu)勢
電弧噴涂同火焰噴涂相比,由于采用了電能代替氣體燃燒,大大提高了工作效率和工作安全性,特別是電弧噴涂機械化設(shè)備的出現(xiàn),電弧噴涂技術(shù)已完全可以滿足橋梁建設(shè)工期的需要,且電弧溫度遠高于火焰,涂層結(jié)合力也遠大于火焰噴涂,因此涂層質(zhì)量也完全可以滿足長效防腐的需要。美國由于人工費用高,使用電弧噴涂防腐施工的費用甚至低于重防腐油漆。經(jīng)過幾十年的考驗證明,噴涂技術(shù)是鋼鐵結(jié)構(gòu)長效防腐的好方法,這個結(jié)論已經(jīng)得到世界許多國家的政府部門和工程界的認可。
三、鋼結(jié)構(gòu)噴鋁噴鋅防腐的施工工藝
一般電弧噴涂設(shè)備由整流電源、控制裝置、噴槍、金屬絲盤架或送絲裝置、壓縮空氣供給系統(tǒng)等組成。金屬絲盤架和壓縮空氣供給系統(tǒng)與線材火焰噴涂相同。電弧噴鋅、噴鋁工藝參數(shù)除與噴涂材料有很大關(guān)系外,還取決于使用的設(shè)備和生產(chǎn)效率的要求。
鋼結(jié)構(gòu)噴鋁噴鋅防在國內(nèi)的應(yīng)用電弧噴涂長效防腐技術(shù)于20世紀90年代起,金屬噴涂技術(shù)中尤以電弧噴涂應(yīng)用普遍,其應(yīng)用前景也更為廣泛。
四、鋼結(jié)構(gòu)噴鋁噴鋅防腐的應(yīng)用
先后在煤礦、鐵道、水利、港口碼頭、冶金、機械、廣播電視、醫(yī)療、電力、消防等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,如寶山鋼鐵集團馬跡山港碼頭鋼樁、上海磁懸浮快速列車軌道功能件、長江三峽水利樞紐工程、武漢軍山長江大橋鋼箱梁及橋面等國家重點建設(shè)項目以及淳安千島湖南浦大橋、長江黃柏河大橋、下牢溪大橋、廣州機場三元里立交橋、徐連高速公路邳州運河大橋等鋼結(jié)構(gòu)橋梁均采用了電弧噴涂長效防腐技術(shù)進行了腐蝕防護,并取得很好的防腐效果。我國已完全有能力采用電弧噴涂長效防腐技術(shù)解決國家大型鋼橋梁的腐蝕防護問題。
橋梁鋼結(jié)構(gòu)的重防腐技術(shù)至今,逐漸形成了兩大發(fā)展趨勢,一是發(fā)展迅速的以無機富鋅涂料為基底的重防腐體系,二是較為成熟的以金屬噴涂層作為基底的重防腐體系,這兩種體系由于具有優(yōu)良的防腐性能和環(huán)境適應(yīng)性受到各類型鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐的關(guān)注。在未來的幾十年將為國家節(jié)約大量的鋼橋防腐維護費用,減少環(huán)境污染,延長鋼橋的使用壽命,產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。